硬質合金加速球化和長時間退火后淬硬100CrMnSi6-4軸承鋼的組織與性能

加速碳化物球化實驗程序涉及顯著縮短生產由鐵素體基體和球狀碳化物組成的鋼微觀結構所需的時間。獲得這種結構的常規(guī)方法是在半成品熱成型后進行長時間的軟退火。對加速碳化物球化的研究表明，通過熱機械或熱處理可以在幾分鐘內球化片狀珠光體。熱機械處理包括在 A c1溫度附近的溫度下形成，而熱處理基于 A c1周圍的溫度循環(huán)溫度。通過取消傳統的長時間軟退火，可以顯著縮短軸承生產過程。此外，半成品將采用加速碳化物球化工藝逐一加工。它不是像傳統的軟退火那樣的批處理過程，在這種過程中，大量材料同時在爐中進行退火。

這允許監(jiān)測和控制每個特定部件的技術參數，并定制工藝以處理小系列的各種材料。從形態(tài)學的角度來看，加速碳化物球化產生的微觀結構與傳統軟退火產生的微觀結構非常相似，但碳化物顆粒和基體的晶粒尺寸明顯更小。與傳統退火鋼相比，更精細的微觀結構導致更高的硬度。更精細的微觀結構也導致最終熱處理（硬化過程）后更均勻和更精細的結構。這一事實表明，最終產品的機械性能取決于軟退火產生的先前結構。結構中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。

這一事實表明，最終產品的機械性能取決于軟退火產生的先前結構。結構中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。這一事實表明，最終產品的機械性能取決于軟退火產生的先前結構。結構中較細的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基體界面處裂紋萌生的風險。本文比較了各種軟退火后淬硬鋼的組織和力學性能。