軸承的壽命和可靠性非常關(guān)鍵，需要有高的抗塑性變形能力、高的抗摩擦及磨損性能、高的旋轉(zhuǎn)精度及尺寸精度、好的尺寸穩(wěn)定性，在一些特殊要求條件下，還需要耐高溫、低溫、防腐蝕和抗磁性性能等。如何讓以上條件得到滿足，最根本條件是要使得軸承鍛件基體各項指標(biāo)滿足要求，即軸承鋼鍛件基體需要有良好的碳化物尺寸、珠光體數(shù)量、網(wǎng)狀碳化物。目前國內(nèi)常用的軸承鋼鍛件在鍛造過程中會出現(xiàn)嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織，嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物并不能在隨后的球化退火過程中*消除，這使得軸承鋼鍛件在后續(xù)的機加工及最終熱處理時容易產(chǎn)生裂紋。

A485?2硬化軸承鋼鍛件的生產(chǎn)方法，步驟為：選擇鋼坯下料；鍛造：將鋼坯加熱至1140±10℃并保溫，鍛造時始鍛溫度為1140±10℃，終鍛溫度為930～940℃，總鍛造比≥3.5:1，整個鍛造過程在2個火次內(nèi)完成，空冷至室溫；球化退火：將鍛件加熱至790℃并保溫，然后鍛件在爐內(nèi)以不高于25℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至720℃并保溫，再隨爐冷卻至500℃，最后出爐空冷至室溫；無損探傷。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過優(yōu)化元素配比、鍛造工藝和球化退火工藝可以有效解決鍛件內(nèi)部疏松、有裂紋，組織粗大等缺陷，提高綜合性能。

主權(quán)利要求: 1.A485-2硬化軸承鋼鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于：生產(chǎn)步驟如下：下料：

取化學(xué)成分及重量百分比含量為：

C：0.85～1％，

Si：0.9～1.05％，

Mn：1.4～1.7％，

P：≤0.015％，

S：≤0.015％，

Cr：1.4～1.8％，

Mo：≤0.1％，

Ni：≤0.25％，

Al：0.012～0.05％，

Cu：≤0.3％，

Pb：≤0.002％，

Ti：≤0.005％，

Sn：≤0.02％，

As：≤0.015％，

Sb：≤0.015％，

0：≤8ppm，

余量為Fe的鋼坯為原料；

鍛造：將鋼坯預(yù)熱后置入鍛造爐內(nèi)，將鋼坯均勻加熱至1140±10℃并保溫5～6h，然后對鋼坯進行鍛造，始鍛溫度為1140±10℃，終鍛溫度為930～940℃，總鍛造比≥3.5∶1，整個鍛造過程在2個火次內(nèi)完成，鋼坯經(jīng)過鍛造后形成鍛件，然后將鍛件空冷至室溫；球化退火：將鍛件放置到加熱爐內(nèi)均勻加熱至790℃并保溫，保溫時間控制在1～1.5小時/英寸，然后鍛件在爐內(nèi)以不高于25℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至720℃并保溫，保溫時間控制在1～1.5小時/英寸(英寸為鍛件的最大壁厚尺寸)，再隨爐冷卻至500℃，最后出爐空冷至室溫；無損探傷。