塑料模具鋼主要用于成形塑料制品，故而對耐熱性、耐磨性、切削加工性、熱穩定性、熱處理性能、耐腐蝕性、鏡面加工性能要求嚴格。近年來我國塑料模具鋼材料發展迅速，除了常見的45鋼或40Cr鋼，又研制了一系列新型模具鋼。

1、滲碳型

滲碳型塑料模具鋼要求：退火硬度≤100HBS，滲碳和淬火后，表面硬度可達58-62HRC。

模具成形后進行滲碳熱處理，表面具有高硬度、高耐磨性，而心部具有良好的韌性。適宜制造大、中型塑料模具。

近研制的冷成形新型0Cr4NiMoV（LJ鋼），性能：退火后硬度為85-105HB，塑性優異、 變形抗力低，冷擠壓成型后，經滲碳淬火和回火，表明硬度為58-62HRC，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象。

2、預硬型

預硬型塑料模具鋼含碳量為0.3-0.55%。

新近開發了的有：

1）Y55CrNiMnMoVS（SMI），是我國研制的含S系易切削塑料模具鋼，其特點是預硬態交貨硬度為35-40HRC，又較好的切削加工性，加工后不需熱處理，可直接使用。元素作用：Ni，固溶強化增加韌性；Mn和S形成易切削相MnS；Cr、Mo、V增加鋼的淬透性。

2）8Cr2S鋼。8Cr2S是一種易切削精密模具用鋼。

3、時效硬化型

1）MASI鋼

是一種馬氏體鋼。鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊補性能好，但鋼的價格昂貴、應用中選擇較少。

2）PMS鋼

PMS鋼具有凈潔抗蝕性能，圖案蝕刻性能好，是理想的光學透明塑料制品的成型模具材料。該鋼還要一定量的Al，特別適合進行表面滲氮和氮碳處理。

3）06Ni6CrMoVTiAl

是我國研制的新型低合金馬氏體時效鋼，熱處理變形小、研磨表面粗糙度低、固溶硬度低、切削加工性能好、熱處理工藝簡單、操作方便。

4、耐蝕型

用于成形聚氯乙烯（PVC）及ABS加抗燃樹脂為原料的塑料制品。由于成形過程中分解產生腐蝕性氣體，對耐蝕性要求高。

典型產品是國外瑞典的STVAX（4Cr13）和ASSAB-8407。國內也進行了相關的仿制研發。