GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。合金具有 良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。

1 GH1131 (GH131) 熱處理制度

熱軋板和冷軋薄板為: 1130~ 1170°C，空冷;棒材為: 1160°C 土10°C，空冷處理。

2 GH1131 (GH131) 品種規格與狀態

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應;棒材不經熱處理供應;焊絲于冷拉狀態、熱處理及酸洗狀態或半硬態供應。

3 GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝

合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產。

4 GH1131 (GH131) 應用概況與特殊要求.

可用于制作在700~1000°C短時工作的火箭發動機和在750"C長期工作的航空發動機的高溫部件。在航空發動機.上，已制成加力燃燒室可調噴口殼體和調節片等零部件，并投入生產。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩定性較差，在700~900"C長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

工藝性能與要求

1)、 成形性能鋼錠鍛造加熱溫度為1120°C 土20°C，開鍛溫度大于980C，終鍛溫度不低于900°C,- -次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150°C 土20°C，開軋溫度大于1050C，終軋溫度不低于900C，最后一道壓下率不小于10%， 薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160°C土10°C，精軋加熱溫度為1060C土10°C，開軋溫度人于1000°C， 終軋溫度不低于800°C,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150C士10°C。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。

2)、零件熱處理T藝

板材零件的最終熱處理溫度為1150°C士10C或1080°C^ 1120C， 中間熱處理溫度為1000°C士10°C。空冷。

3)、表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外，還要進行白化處理。